液压缸维修工艺流程：

1、液压缸拆卸前，在粗清洗池里将外表清洗干净。

2、在工作平台、拆卸架或钳台上，进行拆卸解体。不允许在堆放液压缸处及其它地方进行拆卸。

3、拆卸后，将各零部件清洗干净，并将需要修复的零部件进行修复。

4、将具备装配条件的液压缸各零部件转至装配区间，用冲洗装置将各零部件清洗干净。然后进行装配。

5、进行出厂试验。

液压缸的检查

液压缸拆卸以后，首先应对液压缸各零件进行外观检查，根据经验和检测测量数据判断哪些零件可以继续使用，哪些零件必须更换和修理。

缸筒内表面 缸筒内表面有很浅的线状摩擦伤或点状伤痕，是允许的，不影响使用。如果有纵状拉伤深痕（一般不应超过0.2mm）时，即使更换新的活塞密封圈，也不可能防 止漏油，必须对内孔进行珩磨，也可用极细的砂纸或油石修正。当纵状拉伤为深痕（一般为超过0.2mm）而没法修正时，就必须采用刷镀等办法修复或重新更换 新缸筒，此种情况下，经技术人员确定，填写《液压元件维修报废建议书》与用户协商解决，更换缸筒或报废液压缸。对于缸筒变形而导致无法密封，经技术人员确 定，填写《液压元件维修报废建议书》与用户协商解决，更换缸筒或报废液压缸。

活塞杆的滑动面 在与活塞杆密封圈作相对滑动的活塞杆滑动面上，产生纵向拉伤或打痕时。其判断与处理方法与缸筒内表面相同。但是，活塞杆的滑动表面一般是镀硬铬的，如果镀 层的一部分因磨损产生剥离，形成纵向伤痕时，活塞杆密封处的外部漏油影响很大。必须除去旧有的镀层，重新镀铬、抛光。镀铬厚度为0.05mm左右。此种情 况下，经技术人员确定，填写《液压元件维修报废建议书》与用户协商解决，更换活塞杆或报废液压缸。对于活塞杆弯曲变形而导致无法密封，经技术人员确定，填 写《液压元件维修报废建议书》与用户协商解决，更换活塞杆或报废液压缸。

密封 活塞密封件和活塞杆密封件是防止液压缸内部漏油和外部漏油的关键零件。检查密封件应当首先观察密封件的唇边有无受伤，密封摩擦面的摩擦情况。当发现密封件 唇口有伤痕，摩擦面有磨损时更换新的密封件。对使用日久，材质产生硬化脆变的密封件必须更换。更换密封件时，需注意密封件与液压介质的相容性。