当折弯机在操作过程中出现板料翘起的情况，可以采取以下措施进行应对：

一、调整折弯工艺参数

1. 降低折弯速度：

折弯速度过快可能导致板料在瞬间受到较大的应力，来不及均匀变形，从而引起翘起。适当降低折弯速度，让板料有足够的时间进行平稳的变形，可以减少翘起的可能性。

一般来说，可以根据板料的材质、厚度以及折弯角度等因素，逐步降低折弯速度，观察板料的变形情况，找到一个较为合适的速度值。

2. 优化折弯压力：

折弯压力过大或过小都可能导致板料翘起。如果压力过大，板料可能会在折弯过程中过度变形，产生反向应力，导致翘起；如果压力过小，板料可能无法完全按照模具的形状进行变形。

通过调整折弯机的压力参数，结合实际情况进行多次试验，找到适合当前板料的折弯压力值。可以从较小的压力开始逐渐增加，直到板料能够顺利折弯且不出现翘起现象。

3. 调整折弯角度：

对于一些较厚或材质较硬的板料，一次性折弯到较大角度可能会导致板料翘起。可以尝试分多次进行折弯，每次折弯一个较小的角度，逐步达到所需的最终角度。

例如，将一个原本需要折弯 90 度的操作分为两次，每次折弯 45 度，中间可以适当进行退火处理，以消除板料内部的应力，降低翘起的风险。

二、检查模具状态

1. 模具磨损情况：

长期使用的折弯模具可能会出现磨损，导致模具的形状和尺寸发生变化，影响板料的折弯效果。检查模具的刃口、圆角等部位是否有磨损、缺口或变形等情况。

如果发现模具磨损严重，应及时更换新的模具，以保证折弯质量。同时，要定期对模具进行维护和保养，延长其使用寿命。

2. 模具安装精度：

模具安装不正确或精度不够也可能引起板料翘起。确保模具安装牢固，与折弯机的工作台面和滑块之间的平行度和垂直度符合要求。

在安装模具时，可以使用专业的测量工具进行检测和调整，保证模具的安装精度。如果安装精度无法满足要求，可能需要对折弯机的机械结构进行检修和调整。

三、改善板料材质和状态

1. 选择合适的板料材质：

不同材质的板料在折弯性能上有所差异。对于容易翘起的板料，可以考虑选择更适合折弯的材质，或者采用经过特殊处理的板料，如退火处理后的板材，其内部应力较小，折弯时不容易翘起。

在选择板料材质时，要综合考虑产品的使用要求、成本等因素，选择最合适的材质。

2. 控制板料平整度：

板料的平整度对折弯效果有很大影响。如果板料本身存在弯曲、扭曲等不平整情况，在折弯时容易出现翘起。在使用板料之前，要对其进行检查，确保板料的平整度符合要求。

对于不平整的板料，可以采用矫平机进行矫平处理，或者在折弯前对板料进行适当的预处理，如加热、加压等，以改善其平整度。

四、操作注意事项

1. 正确放置板料：

在将板料放入折弯机时，要确保板料的位置正确，与模具的中心线对齐。如果板料放置偏移，在折弯过程中会受到不均匀的力，容易导致翘起。

可以使用定位装置或靠模来辅助板料的放置，提高放置的准确性。

2. 均匀施力：

在折弯过程中，要尽量保证折弯机的滑块对板料施加均匀的力。避免出现局部受力过大或过小的情况，可以通过调整滑块的行程和压力分布来实现。

操作人员要密切观察折弯过程，及时调整折弯参数，确保板料的变形均匀。

3. 避免过度折弯：

不要试图一次性将板料折弯到超过其极限的角度，这样容易导致板料翘起甚至断裂。要根据板料的材质和厚度，合理控制折弯角度，避免过度折弯。

在折弯过程中，可以进行多次测量和调整，确保折弯角度符合要求，同时避免出现翘起等问题。