数控液压板料折弯机的保养对于其性能的稳定、使用寿命的延长以及加工精度的保证都至关重要，以下是一些保养要点：

日常保养

清洁设备：在每班工作结束后，及时清理折弯机工作台面、模具及机身的杂物、灰尘和切屑等，防止其进入设备内部影响正常运行。可以使用干净的抹布擦拭设备表面，对于较难清理的部位，可使用专用的清洁剂。

检查润滑情况：定期检查设备各润滑点的润滑状态，确保润滑油或润滑脂的充足。如发现润滑不足，应及时添加。一般来说，每周至少要对关键部位进行一次润滑检查，像滑块导轨、后挡料导轨等部位，要保证其润滑良好，以减少磨损。

检查液压系统：每日开机前，检查液压系统的油位、油温及油管连接部位是否有泄漏。液压油位应保持在规定的液位范围内，油温一般控制在35℃-55℃之间。若发现油位过低，应及时添加同型号的液压油；若发现泄漏，要及时查找原因并修复，可通过拧紧油管接头或更换密封件来解决。

定期保养

更换液压油和滤芯：液压油的质量直接影响设备的性能和寿命，一般每运行2000-3000小时或每半年至一年，应更换一次液压油和滤芯。更换时，要先将系统中的旧油彻底排空，清洗油箱和滤网，再加入新的符合要求的液压油。

检查和调整模具：每隔一定时间，对模具进行检查和维护。查看模具是否有磨损、变形或损坏，如有问题应及时修复或更换。同时，要定期对模具进行清洁和润滑，保证其表面光滑，以提高折弯精度和延长模具使用寿命。一般每工作1000小时左右，应对模具进行一次全面检查和调整。

紧固螺栓和检查电气系统：定期对设备的各个部位的螺栓进行紧固，防止因设备振动而导致螺栓松动，影响设备的稳定性和精度。一般每季度进行一次全面的螺栓紧固检查。同时，要对电气系统进行检查，包括电线是否破损、接头是否松动、电器元件是否正常工作等，及时发现并排除电气故障隐患。

长期保养

检查设备精度：每年或每加工一定数量的工件后，对折弯机的精度进行检查和校准。可使用专业的检测工具，如激光干涉仪等，对滑块的平行度、垂直度以及后挡料的定位精度等进行检测和调整，确保设备的加工精度符合要求。

设备防腐处理：对于长期使用的折弯机，要注意设备的防腐处理。对设备表面进行涂漆或防锈处理，防止设备生锈腐蚀，影响其外观和性能。一般每隔2-3年，可对设备进行一次全面的防腐处理，根据设备的使用环境和生锈情况，可选择重新涂漆或进行防锈油涂抹等方式。

更换易损件：随着设备的使用，一些易损件如密封圈、滑块衬板、电器元件等会逐渐磨损或老化，影响设备的正常运行。应根据易损件的使用寿命和实际磨损情况，及时进行更换，以保证设备的性能和可靠性。一般可根据设备的使用说明书和实际经验，制定易损件的更换计划，提前储备易损件，以便及时更换。

操作规范

合理选择模具和工艺参数：根据板料的材质、厚度和折弯要求，选择合适的模具和工艺参数，避免因模具或参数不当导致设备过载或损坏，同时也能保证折弯质量和提高工作效率。

规范操作流程：操作人员应严格按照设备的操作说明书进行操作，不得违规操作。在设备运行过程中，不得随意更改参数或进行不必要的操作，以免影响设备的正常运行和加工精度。

培训操作人员：对新上岗的操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和保养要点，提高操作人员的技能水平和责任心，减少因人为操作不当而导致的设备故障和损坏。