一、起动前准备
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能剪（卷压）超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、剪（卷压）不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事
1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点.

液压技术是现代制造的基础，他的应用广泛，很大程度上代替了普通诚信加工，全球制造工业发展了根本的变化，因此医药技术的水平，拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志，为了适应这种形式，需要大量设计一些液压机的工作系统，本次就是设计一款剪板机的er系统，医药技术已成为世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际科技竞争的重点之一，
本书为机械类液压设计说明书，是根据液压设计手册上设计程序及步骤编写的，本书的主要内容包括液压机液压系统的设计，课题及有关参数，液压缸工作压力和流量的确定，医药系统图的拟定，驱动电机和液压原件的选择，液压系统主要性能的验算，设计体会和参考文献，
本书说明书要求符合设计步骤，详细说明医药系统的设计方法以及各种参数的具体计算方法，如液压原件的规格选取，本书在编写过程中，得到了老师和同学的帮助，由于便携水平有限，文中难免有错误的地方，请各位提出并且指正，
随着现代科学的发展，剪板机工艺发生了很大的变化，已由传统的手工操作发展到今天的全自动机械化，剪板机是一种用于剪切金属板料的机床，大中型剪板机的主运动都采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀，上下为防止板梁翘起或移动，剪切时必须用，压了脚将板材压紧，而为了减少送料时的摩擦力，塑料时采用脱料球支撑板料，贴辅助作用，若干个小辅助钢完成剪切时组装的典型动作循环为空城下行剪切缓冲快速回程。A下行过程中，曙光可随时停止运动并退回。剪板机中有一个轻压对线状态，此时剪刀下行的力很小，不会损害板材。

液压传动在各类机械中的应用：
液压传动在机械设备中的应用非常广泛，有的设备是利用其传动大的动力，且结构简单，体积小，重量轻的优点，如工程机械，矿山机械，冶金机械的，有的设备是利用它操控，控制方便，能较容易的实现，复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床，轻工机械运输机械，军工机械，各类装载机等。液压传动控制在工业中经常用到一种控制方式，它采用液压完成传动能量的过程，因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以流体为能源介质来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种原件，来组成所需要的各种控制回路，若干回路有机组合成完成一定控制功能的传动系统，来完成能量的传递，转换和控制。

从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说液体各处的压强是一致的，这样在平衡系统中，比较小的活塞上面施加压力比较小，而大的活塞上施加的压力就比较大，这样能保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端不同的压力，先可以达到一个变换的目的，我们平常所见到的液压千斤顶，就是利用这个原理达到力的传递，他全都中，所需要的原件有动力元件执行软件控制软件，辅助原件的，其中液压动力软件示威液压系统，产生动力的部件。主要包括各种液压泵，液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵，齿轮泵是常见的一种液压泵，他通过两个咬合的齿轮的转动，使得液体进行运动，其他的月份还包括叶片泵注射泵，在选择液压泵的时候，主要注意问题包括消耗的能量效率降低噪音，液压执行原件是用来执行将液压泵提供的液压能量转换成机械能量的装置，主要包括液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作装置，也就是把液压的能量转换为机械能，从而对外做工。

液压控制原件用来控制液体流动的方向，压力的高低及对流量大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。那是因为液压控制原件的灵活性，使得液压控制系统能够完成不同的运动。液压控制原件按照用途可分为压力控制阀流量控制阀方向控制阀，按照操作方式可分为人力操纵阀，机械操纵法，动力操作法。

根据液压传动的结构及特点，在液压系统的设计中，首先要进行系统分析，然后拟定系统的原理图，其中这个原理图是液压机械符号来表示的，之后通过计算选择液压器件，进而完成系统的设计和调制，在这个过程中，原理图的绘制是最关键的，他决定了一个设计系统的优劣。

液压传动的应用性是很强的，比如捐献堆码机，液压系统，他作为一个仓储机械，在现代化的仓储里利用它实现纺织包，油桶，木桶等货物的装卸机械化作业，也可以用在万能万元，磨床液压系统等生产实践中，这些系统的特点是功率比较大，生产的效率比较高，平稳性比较好。

液压作为一个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的前景，随着计算机的深入发展，液压控制系统可以和智能制造的技术，计算机控制的技术，等技术结合起来，这样能够使更多的场合中发挥作用，也可以更加精巧的更加灵活的完成预期的控制任务，液压传动在其他机械工业部门的应用，也是非常多见的。

液压传动技术的发展概况：
液压传动相对于机械传动来说，是一门发展比较晚的技术，是18世纪末，中国制成世界上第1台水压机算起液压传动技术，只有两三百年的历史，直到20世纪30年代，才普遍用于起重机，机床等工程机械。
在第2次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速精度高的医药控制机构，所装备的各种军事武器，第2次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，医疗技术不断应用于各种自动化生产线，从而使他在机械制造，工程器械，农业机械，汽车制造等行业得到广泛应用。

20世纪60年代以来，液压技术随着原子能空间技术，计算机技术的发展而迅速发展，并渗透到各个工业领域，医药技术开始向高速高压大功率高效率，低噪声，经久耐用，高度集中化的方向发展，同时新型液压原件和医疗系统的计算机辅助设计CAD计算机辅助测试，cat, 计算机直接控制cDC, 机电一体化技术可靠性技术方面也是目前液压传动及控制技术发展和研究的方向。

我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只应用于机床和断压技术上，后来又用于拖拉机，剪板机和工程机械，现在我国的er元件随着从国外引进的一些er软件生产技术以及，已形成了系列化，并在各种机械设备上得到了广泛的应用，尽管如此，我国的医药原件与国外先进的同类产品相比，在性能上，种类上，规格上仍有较大的差距。

我国已瞄准世界发展主流的液压原件系列型谱，计划的引进消化吸收国外先进的液压技术和产品，大力开展产品国产化工作，我国的医药技术在21世纪必将得到更快的发展。

液压传动与机械传动的比较：
纯机械传动的发动机平均负载系数低，因此一般只能进行有机变速，并且布局方式受到限制，但由于其具有稳态传动效率高和制造成本低方面的优势，而调速范围比较小的通用客车和对经济性要求苛刻，作业速度恒定的农业拖拉机领域，至今仍占据着霸主地位。
液压传动与机械电力等传动相比，有以下优点：
1.能方便的进行无机调速，调速范围大。
2.技巧莫亚青，亏大，即功率质量比大，一方面，在相同输出功率前提下，其体积小，质量轻，惯性小，动作灵敏，这对于er自动控制系统具有重要的意义。另一方面在体系或数量相近的情况下，其输出功率大，能传递较大的扭矩或推力。
3.控制和调节简单，方便省力，一实现自动化控制和过载保护。
4.可实现无间隙传动，运动平稳。
5因传统介质为油压，帮助液压原件有自我润滑作用，使用寿命长。
6.可以采用大推力的液压缸和大扭矩的液压马达直接带动负载，从而省去了中间的减速装置，是传统简化。
液压传动的主要缺点是：一个月，作为传统介质的是液体，有一定的压力，有时在较高的压力下工作时，因此在有相同运动的表面，不可避免的产生了泄露，同时由于湍流并不是绝对不可以压缩的，油管等也会弹性变形，所以液压传动不宜用在传动比要求较严格的场合。
液压传动中的液压冲击和空穴现象，会产生很大的震动和噪声，能量转换和传递过程中，由于存在机械摩擦压力损失泄露损失。婴儿衣时油料发热，总效率降低，故液压传动不宜用于远距离传动。
液压传动性能对温度比较敏感，故不宜在高温及低温工作下，液压传动装置对油料的污染也很敏感，孤儿要求有良好的过滤设施。
液压原件加工精度要求高，一般情况下，又要有独立的人员，如液压泵站，这些可能是产品的成本增高。
液压系统出现故障时，为追查原因，不易迅速排除，综合所述，液压传动犹豫期，优点比较突出，故在工农业各个部门获得广泛应用，他的某些缺点随着生产技术的不断发展提高，正在逐步得到克服，采用液压传动可使工程机械易于实现智能化，节能化和环保化，而这些已成为当前和未来工程机械的发展趋势。

发展中的复合传动技术：
目前的情况可以分出分析看出，单一技术的传动方式构成简单，传统可靠，适用于某些特定的场合和领域，而在大多数的实际应用中，这些传统技术往往不是孤立存在的，彼此之间都存在着相互渗透和结合，如压力，液压和电力的船东装置中多多少少包含着机械传动环节，而新型的机械和压力传动装置中，也设置了电气和液压控制系统，换句话说采用了有针对性的复合集成的方式，可以充分发挥各种传统方式各自的优势，扬长避短，从而获得最佳的综合效益，将有条件与布局灵活及高功率密度的液压传动装置在其中充当着重要的角色。
日本小松公司开发的这种复合方式的液压传动变速器，已经应用在装载机，推土机等工程机械上，德国拖拉机生产的无极变速，装备的农用拖拉机，到2003年，总销量超过3万台，由此可以看出，这种新型的传动装置，以日益成为大钟公里，压力传动和动力换挡变速器的有力竞争者。